Giấy được làm ra như thế nào?

1. Giấy được làm ra từ bột gỗ.

Bột gỗ được phân tách sợi gỗ thành bột. Nói một cách dễ hiểu, quy trình sản xuất giấy bao gồm hai bước chính: làm bột và làm giấy.

Quy trình giấy được phát triển từ quá trình lên men đến nghiền hóa chất, nghiền cơ học, nghiền hóa- cơ, v.v.

2. Nguyên liệu làm bột.

§ Sợi gỗ chiếm 90% nguyên liệu làm giấy. Chúng được lấy từ các cây họ nhà thông, các cây dạng thân gỗ mềm.

§ Ngoại trừ gỗ, cây có cellulose phong phú và hình dạng phù hợp sẽ là nguyên liệu thô của việc làm giấy. Vật liệu sợi phi gỗ bao gồm tre, rơm, sợi phloem, sợi bông, đay, mía...

3. Chế biến bột giấy.

Quá trình tách bột giấy ra khỏi sợi gỗ và sản xuất giấy. Dựa trên quá trình xử lý bột, bột gỗ có thể được chia thành bột hóa học, bột giấy bán hóa học và bột giấy cơ học.

3.1. Bột giấy hóa học

Bột giấy hóa học chủ yếu bao gồm bột giấy sulfite và bột giấy kraft.

§ Bột giấy Sulfite được nấu dưới 130-150 ℃, nhẹ, dễ tẩy. Áp dụng cho nhiều loại giấy, đặc biệt là giấy tốt và giấy nhân tạo. Bột giấy sulfit có yêu cầu cao về nguyên liệu thô, và nó đã được thay thế bằng bột giấy kraft.

§ Bột giấy kraft được nấu bằng xút và natri sunfua dưới 160-170℃. Bột giấy kraft có màu sẫm, khó tẩy. Nó chủ yếu được áp dụng cho giấy bao tải, giấy kraft, giấy bìa, giấy ngưng tụ và giấy da công nghiệp. Sau khi tẩy trắng, bột giấy kraft cũng có thể được sử dụng cho các loại hình văn hóa khác nhau.

3.2. Bột giấy cơ

Bột giấy cơ học bao gồm bột giấy, gỗ nghiền và bột nhiệt cơ.

§ Bột giấy có loại màu trắng và loại màu nâu. Loại bột trắng mặt đất nghiền gỗ bằng máy mài. Bột giấy là nhẹ, độ mờ cao, chi phí thấp, nhưng nó có sợi ngắn, độ bền kém và tuổi thọ lưu trữ ngắn. Nói chung, bột giấy được sử dụng để làm báo, bìa và giấy in. Bột giấy loại nâu được làm từ gỗ hấp, tối, và nó có sợi dài và độ bền tốt. Bột giấy loại nâu được áp dụng để sản xuất giấy bìa và giấy gói.

§ Lọc bột giấy nên rửa dăm gỗ trước, và hòa tan xơ bằng máy mài, sau đó nghiền chính xác các vật liệu thành bột giấy. Bột nghiền nhà máy tinh chế áp dụng cho các loại gỗ mềm. So với bột giấy, nó có sức mạnh tốt, khả năng thoát nước, độ đục và khả năng in, nhưng tiêu thụ năng lượng cao.

§ Sau khi xử lý trước bằng hơi nước, sử dụng máy xay để tách gỗ thành bột giấy. Bột nhiệt cơ chứa nhiều sợi dài, ít bó sợi.

3.3. Bột giấy bán hóa học và bột giấy cơ học

Gỗ vụn đi qua xử lý hóa học và máy nghiền cuối cùng đã có bột giấy. Nguyên liệu thô của bột bán hóa học và bột giấy cơ học nói chung là dăm gỗ cứng.

Sự khác biệt chính giữa bột giấy bán hóa học và bột giấy cơ học là mức độ xử lý hóa học. Sau này có điều kiện giảm nhẹ của điều trị hóa học, hành động cơ học mạnh mẽ. Đặc tính của nó gần với bột giấy cơ học, và thường được áp dụng để làm ván sóng, giấy bao bì, giấy in báo, v.v ... Bột giấy cơ học tẩy trắng cũng được áp dụng cho giấy cuốn sách và giấy in.

4. Làm giấy

Làm giấy là quá trình sử dụng nước để pha loãng bột giấy và tạo ra tấm được định hình tốt trên máy giấy. Phương pháp khô và ướt là hai quá trình sản xuất giấy và làm bìa. Phương pháp ướt lấy huyền phù sợi làm môi trường và phương pháp khô lấy không khí làm môi trường. Phương pháp khô chỉ được sử dụng để sản xuất loại giấy đặc biệt như giấy ngậm thuốc lá. Nhưng, phương pháp ướt có một ứng dụng tương đối rộng. Quá trình làm giấy ướt bao gồm đập, làm đầy, định cỡ, làm sạch, đúc, khử nước, ép, sấy, ép đánh bóng và trộn.

5. Đập và làm đầy

Quá trình đập có thể làm cho sợi nở ra, tách và rung. Nó cũng làm tăng diện tích bề mặt của sợi, làm tăng sự kết hợp giữa sợi và độ bền của giấy. Đập đảm bảo chất lượng của giấy hoặc bìa giấy. Đôi khi, để tăng cường độ bền của giấy, cần thêm một số trợ lý hữu cơ đa phân tử, chẳng hạn như polymer phân tử cao, tinh bột biến tính hoặc carboxymethyl cellulose, v.v. Bên cạnh đó, thêm chất độn vào giấy có thể tăng cường độ mịn và mịn của giấy .

6. Đúc, khử nước, ép và sấy khô

Xử lý bột giấy đi qua đường ống, hộp chảy và phun vào lưới đúc, có một buồng chân không ở mặt sau của lưới đúc, buồng được sử dụng để hút nước trong lưới. Cuối cùng, bột giấy trở thành giấy ướt với một độ bền nhất định, và thông qua cuộn ép và máy sấy, cuối cùng, cuộn giấy. Các con lăn được làm thành cuộn hoàn thành bằng cách tua lại theo yêu cầu của khách hàng.